MES系统实现生产过程中对设备管理的功能优化

在设计信息体系中，要求MES系统能为上层系统提供设备的实时数据，实现控制层和管理层的优化集成。实现对自动化生产设备的数据采集，并建立实时数据库。将来自不同系统的数据进行统一的存储、分析和利用，不仅要满足企业对设备技术数据的自动采集和分析利用，也要实现MES系统的数据自动采集功能，能有效支持公司的决策制定和优化企业的业绩管理。MES系统平台的服务端是由关系数据库服务器和实时数据库服务器组成。根据生产现场的网络连接情况，可在企业的某些生产环节上部署系统平台。

MES智能料仓系统供应商繁多，系统功能不一。国外的MES系统相对成熟，通用性、稳定性和可靠性会好一些，但本地化可能会差一些，不符合国情，价格也比较高;而国产系统正好相反。对不成熟的中小企业来说，通用系统的可扩充会好一些，但可能不支持行业的特殊要求，而这方面又是行业专用系统的强项。商品化系统通常性能稳定，实施周期短，但对企业特殊需求的支持可能会弱一些，与企业其他系统的集成比较受限制，而定制开发的系统正好相反。

MES系统提供商入场调研实现生产过程中对设备管理和维修决策的最优化功能，车间计划人员根据模具的种类选择合适的模板，系统可以自动生成较粗的车间调度计划。在应用MES系统过程中，企业通常会遇到哪些难点或者不完善的地方，同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误，流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正；MES在大中型企业的应用将会越来越广泛，但发展速度不会很快，要有一个过程，大中型企业MES必须具有与企业其他系统的集成接口。目前尚没有多少适合小企业应用的MES系统，小企业需要一个MES一体化的系统。

很多企业在决定上马MES项目之后，就开始选型开始实施，也就是开始去做起来，因为方向错了，或者目标有问题，或者做事情的方法有问题，导致MES项目步履维艰。很多企业用了很多年的MES却还是在初级水平徘徊，并且一路都是磕磕绊绊，因为一开始的知识没有到位，或者知识从来就没有到位。线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；MES生产计划的闭环管理，MES系统的应用应该充分融合制造过程的决策链，另外还要考虑产品的设计流程以及企业的内外部供应链。这样系统的价值，会兑现企业在ERP以及其它信息系统的投资，也会成为企业二次信息化重要推动力，对其没有正确的观念与认识，推行信心及决心不够。