smt加工厂的设备为什么重要？

smt加工厂的设备为什么重要？

smt加工是电子产品生产制造的上游工艺，主要是通过各类自动化设备完成pcba的生产制造，正所谓术业有专攻，工欲善其事必先利其器。pcba制造的品质稳定性及可靠性对于设备的精度有必然联系。

smt加工厂的设备分为生产设备，检测设备两大类，不同工艺环节有不同的生产设备和检测设备，今天主要围绕SMT工艺讲述生产及检测设备的重要性。

smt工艺主要的生产设备包括三大件，分别是锡膏印刷机、贴片机、回流焊；而检测设备包含SPI、AOI等

1）锡膏印刷机

锡膏印刷机是SMT工艺三大重要设备其中之一，其功能和用途就是将锡膏通过刮刀和钢网，印刷到pcb焊盘上面，锡膏印刷的品质决定了后续焊接的品质，一般70%以上不良都是来源于锡膏印刷不良，锡膏印刷要确保焊盘上的锡膏平整度、厚度以及锡膏不偏移焊盘。因此锡膏印刷机的重要性不言而喻，如果锡膏印刷品质优良，那么出现焊接品质的概率就小，产线直通率会高，对于生产效率是非常好。

2）贴片机

贴片机的主要作用是将电子元件贴装到pcb焊盘上面，在贴装前，需要针对生产的pcba产品进行贴装程序编程及调试，确保pcb位号与料号一致，确保贴装头吸嘴能快速准确的吸取元件贴装，贴片机的精度和速度是衡量贴片机能力最核心重要的参数，贴装精度能确保贴装元件精确的贴装到指定焊盘，速度能确保生产产能，贴片机是SMT工艺最核心设备，也是整线设备占大头金额的设备，贴片机的优良决定了smt生产线的产能

3）回流焊

回流焊是对刮好锡膏、贴好元件的pcb进行高温焊接，回流焊通常有预热、恒温、焊接和冷却区，这是回流焊的几大温区，不同温区的炉温不同，针对的作用也稍有差异，除了冷却区，另外三个温区整体的作用就是将锡膏融化，确保液态锡在焊盘及元件引脚爬锡，做到圆润饱满光亮，而冷却区就是将液态变为固态，从而让元件紧紧的固定在指定焊盘上面，从而整块pcba能够确保电路的通性，回流焊是非常重要的设备，如果焊接不良，就会导致大量产品不良，导致产线直通率低，影响产能和品质，导致浪费原料和人力、时间等成本。

以上三种设备是SMT段的三大核心设备，除了这些核心设备，在生产工艺，还包括像镭雕打码机、缓存机、接驳台等周边设备。

上面讲述了SMT工艺段的生产设备，SMT工艺段还包含测试设备

1）SPI

SPI是锡膏检测机，检测印刷机印刷锡膏的品质，检测锡膏印刷在焊盘上面的平整度、厚度及偏移量，平整度不平整的话，会导致焊盘上面锡量不同，出现枕头或拉尖等不良，后面就会造成焊接出现品质不良，厚度就是指焊盘上的锡过多或过少，如果过少可能造成空假虚焊等，过多有可能造成连桥短路或锡珠不良，印刷偏移的话造成连桥短路或者立碑、空焊等不良品质，虽然品质生产决定，但是大批量生产当中，难免会造成差错，增加一道关键工序的检测非常有必要。

2）AOI

AOI是自动光学检测仪，主要检测焊接品质，目前市面和smt工厂很多都上了3D aoi，焊接检测的效率和品质更好，出货给客户更放心。

SPI和AOI是检测设备，有些元器件还需要X-ray检测，比如BGA等芯片则需要依靠X-ray检测焊接品质。