smt贴片加工如何预防人为错料

SMT贴片加工生产线经常需要上料、换料，所以产线技术人员需要及时更换物料，受制于人为环境因素的影响，可能会拿错物料，如果没及时发现，则会导致很多废品，损失巨大，因此现在有多种流程制度来预防（这是在生产线操作员严格按照标准流程操作），那么我们应该如何尽量减少或避免人为因素导致的错误发生，今天英特丽电子科技小编跟大家聊聊这个话题。

出现错料的场景会有以下几种

1）物料盘标识有误，物料名称与实物对应不上；

2）飞达编号与物料盘靠手工抄录，抄错数据；

3）飞达上料后，机台推入时放置顺序放错；

4）人为因素出现疏漏或故意操作失误；

如果要规避错料的发生，则应该对应以上情形一一解决

1）操作员上料、接料时，用扫描枪扫描机器上的站位编号，再扫描物料上的条码标签，系统自动核对上料是否正确，如有错误，则系统会报警并锁定线体，IPQC确认原因后录入密码才能解除报警；

2）当产线操作人员将料盘安装到飞达上时，再次确认物料；

3）生产线生产出第一块板后，进行首片检验，确认无误后开始量产；

4）需要对员工进行操作流程规范培训，让员工谨记，并且对员工开展不定期的关怀活动；

江西英特丽电子科技是专业的SMT贴片加工厂，位于江西抚州临川高新科技产业园，有24条高端ASM（西门子）SMT生产线，8条松下自动插件线，8条波峰焊生产线，15条组装包装生产线，小时贴片能力超过300万点，月贴片能力接近20亿点，可Z小贴装01005元件，可贴装Z密0.1mm间距IC，配置温湿度及ESD闭环监控系统，测试设备，实现MES全覆盖，所有生产及检测设备均连接MES，实验室设备配置设备200+台/套包含X-Ray，Rohs试验，跌落试验，模拟运输振动试验，高低温湿热试验，盐雾腐蚀试验，耐破裂强度试验等.