电子产品PCBA加工为什么要清洗

PCBA为什么要清洗

    PCBA是将各种电子元件贴装到PCB板上，最后再组装成成品，PCBA加工过程中的锡膏会影响电气性能和产品可靠性，以前人们对PCBA清洗不够重视是因为PCBA的组装密度不高，觉得锡膏的残留是良性，不会影响电气性能，而如今的电子产品设计越来越小型化，电子元件也是越来越小，元件之间的间距，引脚和焊盘非常近，存在的缝隙也越来越小，而焊接污染物可能会卡在引脚缝隙中，从而导致两个焊盘上的元件产生短路，最终影响到产品的可靠性和使用安全，近些年PCBA清洗逐渐成为行业共识，一方面对产品的可靠性有好处，另外从环境的保护也有益处，因此PCBA清洗基本是加工工艺流程之一，并且越来越多的PCBA清洗设备供应商也成长壮大。

PCBA的污染物有哪些
1）元器件、PCB板本身的氧化污染导致PCBA板面污染；
2)PCBA在生产加工中，所用到的锡膏、锡块进行焊接，助焊剂残留在PCBA板面，这些是最主要的污染物；
3）尘埃、水蒸气、微小颗粒等附着在PCBA表面；


PCBA污染物造成的危害
1）氧化、腐蚀
污染物残留在PCBA表面，尤其是焊接后的助焊剂残留物，容易造成焊盘引脚的腐蚀和氧化，从而影响电气性能，导致短路等现象，久而久之，造成产品失效，甚至可能产生危险。
2）电气接触不良
助焊剂中含有大量松香等污染物，在PCBA焊接过程中，松下焊剂残留物会吸附大量灰尘和杂质，引起电路失效，导致电器接触不良。

因此在焊接后，一般会有PCBA清洗的工艺步骤，一般在插件波峰焊接后，进行件面检修，然后再清洗，清洗完毕后，再进行分板

为什么要分板，可以看此篇文章介绍：PCBA加工，pcb为什么要拼板？

最后再经过各项测试，测试OK就可以出货给客户了。

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