smt贴片机抛料率高的解决方法

    SMT贴片机抛料是贴片机生产不良的一个现象，不同品牌贴片机抛料率都有一个合理的区间范围，超出了合理区间，则需要检查和解决抛料率高的问题，一般贴片机抛料率高都是有常见的一些原因产生，下面江西英特丽电子科技小编给大家讲解下解决贴片机抛料率高的方法

有问题，那么必然是有原因产生的，要解决问题，则自然先要找到原因，贴片机抛料率高也是这样。

一、真空气压问题

首先检测是否是气压不足导致，气压不足则会造成漏气，导致吸取不到元件或者在移动过程中脱落，造成掉件、吸取不良等问题引起的抛料率高，这需要检查气缸是否漏气。

二、吸嘴和气管问题

吸嘴在长时间的运行使用中，可能会导致变形、破损、堵塞，或者长时间没有得到维护保养等。造成此类不良，导致吸料吸不起，这需要更换吸嘴。

三、镜头相机、视觉识别系统

贴片机在运行生产中，一块PCBA板可能有十多种或者几十种电子元件需要贴装，这个功能就是贴装头上的视觉识别系统来进行完成，不同料的大小、规格形状等需要根据编程系统中的程序贴装到指定的焊盘位置，贴装头就是靠视觉系统去进行定位抓取指定的元件进行贴装，如果相机及视觉识别系统有污垢杂物干扰识别，则会造成识别错误，产生抛料率高，这种情况则需要擦拭清洁识别系统相机，保持清洁，如果是识别系统损坏则需要更换。

四、取料偏移

贴片机贴装需要靠飞达为其供料，如果电子料不在吸嘴的中心位置及取料的高度不正确，产生偏移偏位，则会被判定为无效料而抛弃、如果是这种原因，则要调整飞达供料和贴装头吸嘴取料的高度和位置。

五、元件问题

供应商的元件本身有问题或者元件与录入编程的程序所对应的位置、形状、大小规格出现偏差，视觉识别系统会判定为误操作，产生丢料，此问题需检查元件与对应程序是否相同，以及元件本身是否有问题，如有问题，及时联系甲方或供应商换料生产。

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