PCBA加工为什么要做首件检测？


PCBA加工为什么要做首件检测？



    江西英特丽电子专业提供元器件代购、SMT贴片加工、DIP插件加工、PCBA代工代料一站式服务的PCBA加工厂家，下面英特丽小编为大家介绍下PCBA加工为什么要做首件检测？



PCBA加工首件检测是什么？

    PCBA加工首件检测是一种防止批量性PCBA事故的防错机制，就是对首个产品进行检查、确认、测试。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的问题，预防批量性的不良或报废。只有首件测试所有测试都通过后，才能开始批量生产，这样可以减少错件的风险，降低出错的机率，有效提升生产品质。



首件检测一般是在以下情况下出现：

1、新产品首次上线

2、每个工作班的开始或者是交接

3、更换产品型号

4、调整设备、工装夹具、上料

5、更改技术条件，工艺方法和工艺参数

6、采用新材料或ECN材料更改后




PCBA加工首件检验注意的事项
1. 做好防护措施，如静电防护，资料正确。
2. 贴装元器件的位置、极性、角度等是否满足技术文件的要求。
3. 元件来料质量是否合格，如：元件颜色、元器件尺寸、正负极等。
4. 元器件焊接质量是否符合客户或相关技术文件的要求。
5. 检验人员应按规定在检验合格的首件上做出标识，并保留到该批产品完工。
6. 首件检验必须及时，以免降低生产效率。

7. 首件未经检验合格，不得继续加工或作业


首件检测的目的：

1、生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过中的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

2、首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

3、首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

4、长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。


PCBA加工首件检测的机制
1. 自检：工程师对自己生产的首个产品进行自我检验，主要由现场工程师主导。工程师可根据上述确认好的资料进行自检，且重点是元器件的方向和贴片效果。
2. 互检：工程师检验后给操作员进行互检，重点是核对BOM和图纸，有无缺料少料等，发现异议立即通知生产工程师解决。
3. 全检：合格后送品质检验人员全检，一般使用万用表或者ECR电桥，有规模的工厂基本上都使用电桥，重点是元器件测值，元器件方向。如有BGA器件则需要使用X-ray检验，判定内部锡球的焊接效果。根据顾客原始BOM、特殊加工要求、样板等对产品进行检验，确认生产的首件是否符合顾客要求，对产品是否符合生产技术文件要求做出判定，同时对生产条件和工艺参数能否批量生产合格产品做出评价。对于“三检”合格的PCBA样品保留至批次生产结束。

4. 三检制的基础是首件，首件的比对标准是工厂和客户事先商定的样品和指导文件。样品的正确性包含物料的正确性、焊接的正确性。顾客指导文件和样品的一致性，以文件优先，无文件时以样品为准。任何时候，都可以遵循这一基本原则，这对代工厂是一个保护，也是对顾客的一种责任，其目的就是要保证和提高实物质量，避免双方的失误而导致质量损失的发生


分享到