smt贴片机抛料原因和对策

抛料是贴片机生产过程中常见问题,不同类型的元件，贴片机抛料标准有不同，A类物料（IC类）为0，B类物料（三管二管类）为1‰，C类物料（Chip料）为3‰,如果抛料率超出这个标准就成为故障问题。

抛料指SMT贴片机在生产过程中，吸料之后没有贴片，而将料抛到废料盒里或其他地方，或是没有吸料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，降抵了生产效率，提高了生产成本，为优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率的问题

smt贴片机抛料原因和对策

抛料原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。

解决方法：清洁更换吸嘴。

抛料原因2：识别系统问题，视觉不佳，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度灰度不够，还有可能识别系统已坏。

解决方法：清洁擦拭识别系统表面，保持干净杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件;

抛料原因3：取料不在料的中心位置，取料高度不正确(般以碰到零件 后下压
0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做效料抛弃
解决方法：调整取料位置

抛料原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起后在去贴的途中掉落。
解决方法：调气压陡坡到设备要求气压值，清洁气压管道，修复泄漏气路;

抛料原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
解决方法：修改元件参数设定;

抛料原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。
解决方法：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系;

抛料原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏， 料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
解决方法：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器